鋼渣粉磨工藝技術

鋼尾渣經磨細成鋼渣粉作為混凝土摻合料具有耐磨性、抗滲性、后期強度高等特點，將鋼尾渣粉磨作為水泥混合材或混凝土摻合料，是實現鋼尾渣高附加值利用的重要途徑。但鋼尾渣由于含有鐵酸鈣、RO相、金屬鐵等難磨物相，及硅酸鹽類礦物質結構致密，粉磨的細度難以達到要求；同時，由于鋼渣粉具有一定的吸附性，也是導致粉磨效率低的原因之一。

通過對鋼渣特性的分析，我們研發了新鋼渣粉磨工藝技術，采用經過鋼渣熱悶和磁選處理后的鋼尾渣做為原料，可以生產優質的鋼渣粉，應用于水泥或混凝土的生產。

一、鋼渣粉磨工藝技術方案

采用高壓輥壓機粉磨鋼渣粉，并選用配套的靜態、動態選粉機，形成閉路循環生產，在生產過程中進行多級磁選、分選，可以有效地去除鋼尾渣里的余鐵及影響易磨性和活性的RO相，同時避免了鋼渣粉的吸附和粘結。鋼渣粉磨工藝流程圖見圖1。

圖1 鋼渣粉磨工藝流程圖

二、核心設備

鋼渣粉磨生產線的主要設備有高壓輥壓機、靜態選粉機、動態選粉機。

1、高壓輥壓機

輥壓機依據高壓作用下的“料床顆粒間擠壓粉碎”理論，被磨物料在對輥間一次通過，進行擠壓粉磨。發生的磨損會大大降低；且不會發生的吸附粘結現象；由于輥壓機本身更加節電，而且，沒有粉磨含鐵雜質的電耗發生，電耗低于立磨。輥壓機的流程配置有充分必要的外循環回路，可以做到及時充分的分離被磨物料中的含鐵雜質。

圖2 高壓輥壓機及工作原理

2、靜態選粉機

對通過其內部的物料進行烘干和粗細粉的分離，同時對循環物料中的料餅團塊進行打散。由于沒有運轉部件，不需要驅動裝置，還大大減少了部件的磨損問題。因而，簡單可靠。

圖3 靜態選粉機及工作原理圖

3、動態選粉機

新一代動態選粉機STATESV，與一般普通動態選粉機相比，它不僅可以更徹底地把細粉分離出來，還能夠把細粉收集下來，不需要一般普通動態選粉機配置的布袋收塵器。動態選粉機主要是由可調曲面導向葉片和可變速驅動轉子組成，初始設定由導向葉片完成，導向葉片圓周切線角設置越小，產品將趆細。

圖4  動態選粉機及配置圖

三、產品質量指標

鋼渣粉比表面積在420m2/kg以上，可達到600m2/kg，并可根據需要進行調整。產品的活性指標達到GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》中的技術標準要求，金屬鐵含量在0.02%以下，體積安定性合格。

四、鋼渣粉磨工藝特點

1、采用的原料為經過鋼渣熱悶和磁選的鋼尾渣，解除了膨脹性，保證了鋼渣粉產品的穩定性。同時，通過熱悶改善了鋼渣的易磨性，降低了粉磨電耗。

2、采用高壓輥壓機進行粉磨，防止了球磨機或立磨的粉料粘結現象，粉磨效率高，且電耗較低。

3、在粉磨、輸送、選粉等過程中使用熱風，對物料進行打散、烘干，同時克服了鋼渣的吸附性和粘結性。

4、磨機配套選粉機閉路循環生產，采用多級磁選和分選，有效地減少了含鐵物料，減少了設備的磨損及成品中的含鐵率，提高了粉磨效率，同時還回收了含鐵物料。

5、根據RO相的特性，將RO相分離出去，即提高了磨機的粉磨效率，又因排除了惰性的RO相而提高了鋼渣粉的活性。

五、效益測算

以年產50萬噸鋼渣粉生產線為例，預計建設項目總投資約10000萬元。

單位運行成本約為55元/噸，年總成本為2750萬元。

鋼渣粉按150元/噸出售，年銷售收入為7500萬元，則年利潤為4750萬元：

7500 – 2750 = 4750（萬元/年）

投資回收期為10000/4750 = 2.1年。