鋼渣磁選加工技術

我公司技術人員分析每種鋼渣的特性，結合燒結、煉鐵、煉鋼對原料品位及粒度的指標，按照含鐵物料的應用方向、鋼尾渣的應用方向等多方面技術要求，設計了鋼渣磁選加工新工藝，有針對性地對鋼渣進行分類處理，提高了鋼渣的回收利用率，保證了鋼尾渣應用于建材行業的指標要求，真正實現鋼渣“零排放”。

一、原料要求

以加工熱悶后的轉爐鋼渣為主，同時也可以處理脫硫渣、精煉渣等。不同種類的鋼渣加工需求不同，產品應用方向也不同。 故不同種類的鋼渣必須單獨存放，單獨加工。

二、產品方案

磁選加工生產線的產品方案見表1。

表1 鋼渣磁選加工產品及應用方向

產品名稱	粒級（mm）	全鐵品位 金屬鐵含量	產品用途	產品名稱	粒級（mm）	全鐵品位 金屬鐵含量	產品用途
精選渣鋼	≥200	≥85%	煉鋼生產	磁選渣鋼粉	0～10	40±2%	燒結生產
精選渣鋼	≥80～200	≥80%	煉鋼生產	脫硫渣鋼粉	0～10	≥58%	燒結生產
脫硫渣鋼	≥80～200	≥65%	送鑄鋼廠	鋼尾渣塊	50～80	≤2%	返回悶渣熱渣池
脫硫渣鋼粒	10～80	≥65%	鑄鋼生產	鋼尾渣粒	10～50	≤2%	筑路或代替混凝土石子
精選渣鋼粒	10～80	≥90%	煉鋼生產	鋼尾渣粉	0～10	≤2%	粉磨鋼渣粉

三、鋼渣磁選加工生產線工藝流程

鋼渣經過篩分、破碎、磁選、提純等多道工序，將含鐵物料分選出來，按照不同規格、不同品位應用于煉鋼、煉鐵生產，磁選效率可達98%以上，有效回收了鋼渣中的鋼鐵資源；磁選后的鋼尾渣金屬鐵含量小于2%，可以滿足建材行業應用要求。工藝流程圖見圖1。

圖1 鋼渣磁選加工生產線工藝流程圖

四、核心設備

鋼渣磁選加工線主要設備為篩分設備、破碎設備和磁選設備，以及配套的收塵系統、供電和自動化系統。

1、篩分設備

篩分設備用于將鋼渣進行分級，篩分成不同粒徑和級配的鋼渣。

圖2 篩分設備

     2、磁選設備

磁選設備用于提取鋼渣中的含鐵物料。

圖3 新型寬帶帶磁機

采用新型寬帶帶磁技術，該項技術是國際上先進的磁選技術，被列入國家“十二五”冶金渣處理重點攻關項目。

該工藝改進了傳統工藝磁選面積小的缺點，增大了磁選面積2～3倍。 可調節磁力方向，選的凈，選鐵量大，效率高，達到了98%的磁選率。

3、除塵系統

熱悶鋼渣的粉化率較高，加工過程中揚塵量較大，由于鋼渣具有一定的活性，易造成粉狀物料掛壁，導致收塵管道堵塞，是鋼渣加工生產線難以解決的問題。近幾年來我們研制了點式除法專利技術解決了這一除塵問題。新研制的點式立式除塵設備，采用特殊加工濾料，具有耐強堿、耐腐蝕、耐板結、防水、防油、抗靜電等作用，提高設備壽命；過濾面積是布袋的4～8倍， 大大地提高了除塵效率；收集后的粉塵直接回落皮帶排放，無需專門清理，沒有排塵管道，減少了粉塵的堵塞；設備小巧靈活，除塵效率高，可以在每個揚塵點上設置。

    圖四 點式立式除塵器                 圖五 點式立式除塵器布置圖

五、產品質量指標

磁選線選出的精選渣鋼粒和精選渣鋼應滿足或超過了GB/T 30898-2014《煉鋼用渣鋼》標準質量要求；磁選渣鋼粉需滿足GB/T 30897-2014《燒結用磁選渣鋼粉》標準中一級品的要求。

如果使用該生產線加工脫硫鋼渣，可以跳過磁選，直接進行篩分即可，10mm以下的脫硫渣鋼粉可以直接返回燒結配料使用，大于10mm的脫硫渣鋼可用于鑄鋼廠使用。脫硫鋼渣因為含鐵量較高，是可以全部回收利用的。

圖6 鋼渣磁選線產品圖片

六、新磁選工藝特點

1、新磁選工藝的特點是采用了新型寬帶帶磁機專利技術進行磁選，磁選效率98%以上。

2、對10～80mm的磁選渣鋼粒進行提純，含鐵品位由45%左右，提高到90%以上，使其可以直接應用于煉鋼生產。

3、針對鋼渣加工線除塵難的問題，采用了點式立式除塵專利技術，徹底解決了鋼渣磁選加工除塵系統布袋板結、管道堵塞等問題。

七、效益預測

以建設一條40萬噸/年鋼渣磁選加工線為例，總投資約3500萬元，占地面積10000平方米。

由于鋼渣熱悶生產線是為磁選生產線提供原料的，所以在進行效益計算時應當把悶渣的投資和成本計入。

表2 投資、成本、效益預測表

項目名稱	投資金額(萬元)	單位成本(元/噸)	年成本(萬元/年)	銷售收入(萬元/年)	利潤(萬元/年)
鋼渣熱悶	3000	21.57	862.80	0	-862.8
鋼渣磁選	3500	21.97	878.80	16196.4	15317.6
合    計	6500	43.54	1741.6	16196.4	14454.8
投資回收期			6500/14454.8≈0.5

從表2中可以看出，鋼渣磁選后，年利潤可達1.4億，效益是很可觀的，鋼渣熱悶和磁選投資回收期約半年。